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    剪切乳化机工作原理

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    剪切乳化机工作原理

    发布日期:2017-11-25 作者: 点击:

        本机系由巨大型高粘度物之混合均匀用的叶片搅拌器与微小型高速搅拌均匀用的强剪断式均质搅拌器组合成一体。 
      叶片搅拌器四周附有刮板,利用该刮板刮取容器内壁使被处理液不断产生新界面。 
      被刮取的被处理液就经过固定的叶片与回转叶片的剪断,压缩,折叠等作用,受其搅拌、混合而向下流往容器下方的同质搅拌器能予作用的位置。 
      均质搅拌器之搅拌部系由具有高转速的独特的轮机与具有放射状折流板之作用的定子所构成,而经由轮机的高速回转产生的轮机之底部与上面部的压力差就像唧筒(泵)再运转时的功能,不断把被处理液吸往上面,被吸引於定子的被处理液就任由高速回转中的轮机与定子之间所产生的强力。 
      诚如上述,由均质搅拌器与叶片搅拌器各自具有的特徵相辅相成,倍增其效果,能够有效处理高粒度物的乳化与混合。 

        乳化必须是至少两种物质:互不相溶,或难以相溶,或不发生化学反应。乳化过程是由一种物质分散相到另一物质连续相之中。
    大多数乳化进程的目标是达到分散后的乳化或悬浮状态,两者都是一个液态物质的混合处理过程。乳化的分散阶段也就是使样品液化的过程。在悬浮的生产过程中,固体颗粒必须均匀分布在液体内。
    实验室剪切乳化机的分散过程是基于转子与定子的切割原理。该实验设备是由高速电机驱动剪切乳化工作头,促使转子作高速的圆周远动。高速旋转的转子与配合精密的定子之间形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能,促使实验物料从实验容器底部吸入转子区,并在巨大的离心力作用下从定子孔中甩出。定、转子在合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应。实验物料在容器中循环往复以上工作过程,并承受每分钟高达数万次的剪切、撕裂、撞击和混合,从而达到剪切乳化效果,其效能比普通的搅拌高约一千倍。
    实验室剪切乳化机适用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等液与液相、液与固相的实验方面。能使实验介质在料液中挤压、强冲击与失压膨胀的三重作用下细化,更均匀的相互混合,防止或减少与料液分层。如:乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。
    实验室剪切乳化机的不同规格工作头定子配置,是为满足不同的实验需求而设计的。覆盖了一个更为广阔的应用面—粉碎、乳化、均质、聚合、悬浮、溶解和搅拌等
    实验室剪切乳化设备和工具在全球范围内执行以下基本操作:
    溶解 混合 悬浮 乳化 气液混合 强化热交换 均质

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